Kegunaan dan kaedah pembuatan paip keluli tahan karat yang lancar

Paip keluli yang diperbuat daripada kepingan logam keseluruhan tanpa jahitan pada permukaan dipanggil paip keluli lancar. Mengikut kaedah pengurusan pengeluaran perusahaan, paip lancar dibahagikan kepada paip gelek panas, paip ditarik sejuk, paip tersemperit, paip gelek sejuk, paip atas, dll. Paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip bulat dan paip berbentuk khas mengikut bentuk keratan rentas yang berbeza. Paip berbentuk khas mempunyai pelbagai bentuk struktur seperti bujur, segi empat sama, heksagon, segitiga, bintang dan sirip. Paip keluli lancar boleh digunakan sebagai paip dandang, paip gerudi untuk geologi kejuruteraan petroleum, paip retak untuk industri petrokimia, paip galas, dan paip keluli berketepatan tinggi untuk kereta, traktor dan penerbangan di China.

Paip keluli lancar digunakan secara meluas. Mengikut kegunaan yang berbeza, paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada tiga jenis bekalan:

1. Bekalan mengikut komposisi kimia dan sifat mekanikal;

2. Bekalan berdasarkan prestasi mekanikal sahaja;

3. Mengikut bekalan ujian tekanan air.

Paip keluli lancar mempunyai keratan rentas berongga dan digunakan secara meluas sebagai saluran paip untuk minyak, gas, air dan cecair lain dan beberapa bahan pepejal. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli adalah keluli bahagian ekonomik dengan kekuatan lentur dan kilasan yang sama dan berat yang agak ringan.

Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal seperti paip gerudi minyak, aci penghantaran kereta, rangka basikal, perancah struktur keluli, dan lain-lain. Ia boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan paip keluli dengan berkesan, memudahkan reka bentuk dan teknologi pembuatan, dan menjimatkan bahan dan masa pemprosesan. Ia telah digunakan secara meluas dalam pembuatan paip keluli di bawah pelbagai keperluan.

Proses pengeluaran umum paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada lukisan sejuk dan rolling panas. Teknologi pengeluaran dan reka bentuk proses paip keluli lancar gelek sejuk secara amnya lebih rumit daripada paip keluli gelek panas. Pertama, tiub kosong digulung dengan tiga gulung, dan ujian saiz dijalankan selepas penyemperitan. Sekiranya tiada retak tindak balas pada permukaan, tiub dipotong menjadi kosong kira-kira satu meter dengan mesin pemotong, dan kemudian memasuki proses penyepuhlindapan, yang boleh dijeruk dengan cecair ionik berasid. Apabila jeruk, perhatikan sejumlah besar buih di permukaan. Jika tidak terdapat banyak buih, ini bermakna pengurusan kualiti paip keluli tidak memenuhi piawaian yang sepadan. Paip keluli lancar canai sejuk kelihatan lebih pendek daripada paip keluli lancar canai panas. Ketebalan dinding paip keluli lancar gelek sejuk biasanya lebih kecil daripada paip keluli lancar gelek panas, tetapi permukaannya kelihatan tidak jauh berbeza daripada paip keluli lancar berdinding tebal. Tidak banyak kekasaran permukaan dan terlalu banyak burr dalam diameter.

Masa penghantaran paip keluli lancar gulung panas biasanya digulung panas dan dihantar selepas rawatan haba. Paip keluli lancar gelek panas hendaklah dipilih dengan ketat oleh kakitangan selepas pemeriksaan kualiti. Selepas pemeriksaan kualiti, permukaan hendaklah disapu minyak, dan kemudian tertakluk kepada beberapa ujian lukisan sejuk, dan kemudian kepada ujian menindik selepas rawatan rolling panas. Jika apertur terlalu besar, ia harus diluruskan dan diperbetulkan. Akhir sekali, labelkan dan masukkan ke dalam gudang untuk menyelesaikan penghantaran.