Status Pembangunan Keluli Tahan Karat Dupleks

Keluli tahan karat dupleks (DSS) ialah keluli tahan karat dengan struktur dupleks di mana fasa ferit dan fasa austenit masing-masing menyumbang kira-kira separuh daripada struktur larutan pepejal. Oleh kerana ciri-ciri struktur mikronya yang unik, melalui kawalan komposisi kimia dan proses rawatan haba yang betul, keliatan keluli tahan karat austenit yang sangat baik digabungkan dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan tekanan klorida keluli tahan karat ferit. Keluli tahan karat menggabungkan kelebihan dua fasa dan digunakan lebih dan lebih meluas di seluruh dunia. Pada masa ini, pengeluaran keluli tahan karat dupleks di dunia ialah 150,000 hingga 400,000 tan, walaupun ia hanya menyumbang 1% hingga 3% daripada jumlah keluaran keluli tahan karat, tetapi kadar pertumbuhan tahunan purata telah pesat dalam tempoh 10 tahun yang lalu , yang telah meningkat sebanyak 6 kali ganda dari 2005 hingga 2008. Ia digunakan secara meluas dalam minyak dan gas, industri kimia, pembersihan air tawar, kertas dan pulpa, industri makanan dan ringan, serta bahagian struktur seperti pembinaan dan bangunan.

Perkembangan semasa keluli tahan karat dupleks telah melalui tiga generasi: generasi pertama DSS diwakili oleh keluli 3RE60 yang dibangunkan di Sweden pada pertengahan 1960-an. Keluli ini boleh digunakan sebagai persekitaran tahan kakisan tegasan ion klorida, tetapi mempunyai masalah zon terjejas haba kimpalan; Generasi kedua DSS telah dibangunkan selepas 1970-an, digabungkan dengan pembangunan teknologi penapisan AOD dan VOD, dan mempunyai ciri-ciri kandungan karbon dan nitrogen ultra rendah. Generasi ketiga DSS ialah keluli tahan karat super dupleks super rendah karbon ultra rendah, molibdenum tinggi, kandungan nitrogen tinggi (SuperDSS, SDSS) yang dibangunkan pada akhir 1980-an. Gred wakilnya termasuk SAF2507, UR52N, ZERON100, dsb.

Sejak pembangunan keluli tahan karat super dupleks generasi ketiga, ia mempunyai kelebihan kos berbanding keluli tahan karat super austenit dan aloi berasaskan nikel dengan sifat yang serupa, sambil menggabungkan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan yang tinggi. , jadi aplikasi dalam industri seperti medan minyak dan gas, petrokimia dan pemprosesan kimia berkembang pesat. Walau bagaimanapun, di kawasan yang mempunyai persekitaran menghakis yang lebih teruk, seperti keadaan perkhidmatan jangka panjang dalam air laut panas, dan di kawasan marin dan laut dalam dengan keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi komprehensif rintangan kakisan/sifat mekanikal, seperti kepala telaga dengan minyak yang lebih baik. dan kaedah pemulihan gas Rintangan kakisan dan sifat mekanikal keluli tahan karat dupleks masih tidak dapat memenuhi sepenuhnya keperluan untuk digunakan dalam sistem kawalan, saluran paip dasar laut dalam dan kabel saluran paip serta keadaan kerja yang lain. Di samping itu, dari perspektif kawalan kos, dengan mengurangkan ketebalan reka bentuk, pengguna akhir boleh mengurangkan kos, yang mengemukakan permintaan untuk bahan berkekuatan lebih tinggi.

Oleh itu, dengan peningkatan berterusan keperluan orang ramai dan pembangunan keluli tahan karat dupleks dalam beberapa tahun kebelakangan ini, generasi baharu bahan keluli tahan karat dupleks dengan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih baik - keluli tahan karat dupleks super telah wujud dan telah dibangunkan dan digunakan. Untuk maklumat lebih profesional, sila teruskan memberi perhatian kepada kami pengeluar paip keluli tahan karat yang dikimpal .