Bagaimanakah paip keluli tahan karat yang dikimpal diproses?

Secara amnya, paip keluli dibahagikan kepada paip keluli lancar dan paip keluli dikimpal mengikut kaedah pengeluaran. Kali ini saya akan memperkenalkan paip keluli yang dikimpal.

Paip keluli yang dikimpal adalah paip keluli jahitan, yang dibentuk dengan kaedah berikut: tiub kosong (plat keluli dan jalur keluli) dibengkokkan ke dalam tiub dengan bentuk dan saiz keratan rentas yang diperlukan melalui pelbagai kaedah pembentukan, dan kemudian kimpalan itu dikimpal dengan kaedah kimpalan yang berbeza . Proses mendapatkan paip keluli. Berbanding dengan paip keluli lancar, paip keluli yang dikimpal mempunyai ketepatan produk yang lebih tinggi, terutamanya ketepatan ketebalan dinding, peralatan utama yang mudah, jejak kecil, operasi berterusan dalam pengeluaran, pengeluaran fleksibel, dan pelbagai produk unit.

Paip yang dikimpal hendaklah dibahagikan kepada tiga kategori daripada proses pengeluaran: paip dikimpal arka terendam lingkaran; jahitan lurus paip dikimpal arka tenggelam dua muka; paip dikimpal rintangan.

1. Proses pengeluaran paip keluli lingkaran adalah lebih kurang seperti berikut

Bahan mentah paip keluli lingkaran ialah gegelung jalur, dawai kimpalan dan fluks.

Sebelum membentuk, jalur keluli diratakan, dipangkas, permukaan dibersihkan dan disampaikan, dan pra-bengkok.

Peranti kawalan jahitan kimpalan digunakan untuk memastikan jahitan kimpalan memenuhi keperluan kimpalan, dan mengawal dengan ketat diameter paip, jumlah salah jajaran dan jahitan kimpalan.

Selepas memotong ke dalam paip keluli tunggal, setiap kelompok tiga paip keluli mesti melalui sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, keadaan gabungan kimpalan, dan kualiti permukaan paip keluli, dan lulus pemeriksaan tidak merosakkan kepada memastikan bahawa proses pembuatan paip adalah layak. Ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.

2. Paip LSAW

Paip dikimpal arka tenggelam membujur biasanya diperbuat daripada plat keluli. Selepas proses pembentukan yang berbeza, paip yang dikimpal dibentuk oleh kimpalan arka tenggelam dua muka dan pengembangan diameter selepas kimpalan.

Peralatan utama termasuk mesin penggilingan, mesin pra-lentur, mesin pembentuk, mesin pra-kimpalan, pengembang tiub, dll. Pada masa yang sama, terdapat pelbagai kaedah membentuk paip LSAW seperti UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), dsb. Pertama, plat keluli ditekan ke dalam bentuk U dalam acuan pembentuk, dan kemudian ditekan ke dalam bentuk O, dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dilakukan. Selepas kimpalan, diameter (pengembangan) biasanya dipanggil hujung atau panjang penuh paip dikimpal UOE. Ia adalah paip dikimpal UO. Plat keluli digulung dan dibengkokkan, dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dijalankan. Selepas kimpalan, diameter dikembangkan kepada paip dikimpal RBE atau tidak kepada paip dikimpal RB. Plat keluli dibentuk dalam susunan jenis J jenis-C jenis-O, dan selepas kimpalan, diameternya diperluaskan kepada paip dikimpal JCOE atau tidak kepada paip keluli dikimpal JCO.

Proses pembentukan paip dikimpal arka terendam membujur UOE

Tiga proses pembentukan utama proses pembentukan paip UOE LSAW termasuk: pra-lentur plat keluli, pembentukan berbentuk U dan pembentukan berbentuk O. Setiap proses menggunakan penekan pembentuk khusus untuk menyelesaikan tiga proses berikut: membengkokkan tepi plat keluli secara berurutan, dan kemudian melakukan pembentukan U dan O untuk mengubah bentuk plat keluli menjadi tiub bulat.

Proses Pembentukan Paip JCOE LSAW

Membentuk: Selepas beberapa kali melangkah dan mengecap pada mesin membentuk JC0, bahagian atas plat keluli ditekan menjadi bentuk "J", dan kemudian separuh lagi plat ditekan menjadi bentuk "J" untuk membentuk bentuk C , dan akhirnya ditekan dari tengah ke tiub berbentuk "0" terbuka.

Perbandingan kaedah acuan JCO dan UOE

Pembentukan JCO ialah pembentukan tekanan progresif, mengubah proses pembentukan paip keluli daripada dua langkah pembentukan UU kepada beberapa langkah. Semasa proses pembentukan, plat keluli berubah bentuk secara seragam, tegasan sisa adalah kecil, dan permukaan tidak menghasilkan calar. Paip keluli yang diproses mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam julat saiz dan spesifikasi diameter dan ketebalan dinding. Ia boleh menghasilkan sejumlah besar produk dan kelompok kecil; ia boleh menghasilkan paip keluli berdinding tebal berdiameter tinggi berkekuatan tinggi, serta paip keluli berdiameter kecil dan berdinding besar. Terutamanya dalam pengeluaran paip berdinding tebal gred keluli gred tinggi, terutamanya paip berdinding tebal berdiameter kecil dan sederhana, ia mempunyai kelebihan yang tidak dapat dipadankan oleh proses lain. Setakat spesifikasi paip keluli, ia boleh memenuhi lebih banyak keperluan pengguna. Pelaburan adalah kecil, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan pengeluaran tahunan biasanya 100,000 hingga 250,000 tan.

Pengacuan UOE menggunakan pengacuan tekanan berganda U dan O. Ia dicirikan oleh kapasiti besar dan output tinggi. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran satu spesifikasi.

3. paip dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus

Paip dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus dibentuk dengan membentuk gegelung gelek panas melalui mesin pembentuk. Kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi digunakan untuk memanaskan dan mencairkan tepi kosong tiub, dan kimpalan tekanan dilakukan di bawah tindakan roller pemerah untuk mencapai pengeluaran.