Apakah diameter kecil paip keluli tahan karat lingkaran

Instrumen kerosakan automatik ultrasonik berterusan dalam talian mengesan jahitan yang dikimpal, yang memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan ditanda secara automatik dan disembur, dan kakitangan pengeluaran akan menandakan kecacatan itu dalam masa berdasarkan parameter proses pada bila-bila masa. Selepas paip keluli dipotong menjadi paip keluli dengan mesin pemotong plasma udara, setiap kumpulan paip keluli mesti menjalani pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, keadaan lebur, permukaan paip keluli dan ujian tidak merosakkan untuk memastikan pembuatan paip keluli. Proses ini layak sebelum ia secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran. Gunakan ultrasonik dan X-ray manual untuk memeriksa kedudukan tanda kecacatan pengesanan bunyi berterusan pada kimpalan. Sekiranya terdapat kecacatan, ujian tidak merosakkan hendaklah dijalankan selepas pembaikan sehingga kecacatan disahkan. Setiap paip keluli perlu melalui ujian tekanan hidrostatik. Selepas ujian hidrostatik, tekanan setiap paip keluli dimeterai secara jejari.

Kebangkitan industri pembuatan basikal membawa kepada pembangunan teknologi pengeluaran paip keluli lingkaran berkaliber kecil. Semasa Perang Dunia II, pembuatan kapal, dandang dan pesawat, pembuatan dandang kuasa haba selepas Perang Dunia II, pembangunan industri kimia, dan penggerudian, pengeluaran dan pengangkutan minyak dan gas asli. Ia telah menggalakkan pembangunan industri paip keluli secara berkesan dari segi kepelbagaian, keluaran dan kualiti. Paip keluli digunakan untuk mengangkut cecair dan pepejal serbuk, menukar haba, dan mengeluarkan bahagian dan bekas mekanikal. Pada masa yang sama, ia juga merupakan keluli yang menjimatkan. Membina grid struktur, tiang dan sokongan mekanikal yang diperbuat daripada paip keluli boleh mengurangkan berat, menjimatkan kira-kira 20 hingga 40% logam, dan merealisasikan mekanisasi pembinaan perindustrian. Penggunaan paip keluli untuk membina jambatan lebuh raya bukan sahaja memudahkan pembinaan dan menjimatkan keluli, tetapi juga mengurangkan luas lapisan pelindung dan menjimatkan kos. Mengikut kaedah pengeluaran, paip keluli boleh dibahagikan kepada paip keluli lancar dan paip keluli jahitan, yang disebut sebagai paip keluli dikimpal langsung.

Paip keluli lingkaran berdiameter kecil menggunakan dawai kimpalan berterusan sebagai elektrod dan logam pengisi. Apabila bekerja, kawasan kimpalan ditutup dengan lapisan fluks berbutir. Arka terbakar di bawah lapisan fluks, mencairkan hujung wayar dan bahan asas tempatan, membentuk kimpalan di bawah tindakan haba arka, bahagian atas fluks mencairkan sanga, dan tindak balas metalurgi berlaku dengan logam cecair. Sanga terapung di permukaan kolam logam cair. Di satu pihak, ia boleh melindungi logam kimpalan dan mencegah pencemaran udara. Ia juga boleh menyebabkan tindak balas fizikal dan kimia dengan logam cair untuk meningkatkan prestasi logam kimpalan. Sebaliknya, ia juga boleh menyejukkan logam kimpalan secara beransur-ansur. . Arus kimpalan besar boleh digunakan untuk kimpalan arka tenggelam. Kelebihan terbesar ialah kualiti kimpalan yang baik dan kelajuan kimpalan yang cepat. Oleh itu, ia amat sesuai untuk mengimpal paip keluli lingkaran berdiameter besar. Antaranya, kimpalan automatik digunakan terutamanya, yang digunakan secara meluas dalam kimpalan keluli karbon, keluli struktur aloi rendah dan keluli tahan karat.